Hoher Zuverlässigkeit
Die Leitungen sind an die spezifischen Anforderungen angepasst und damit zuverlässiger und leistungsfähiger.
Dank unseres umfangreichen Know-hows können wir bei der Kabelkonfektionierung Anforderungen verschiedenster Branchen abdecken, z.B. für Maschinenbau, Kommunikationstechnik, MSR, Automation oder Umwelttechnik. Dabei greifen wir ausnahmslos auf Zubehör namhafter Hersteller zurück, z.B. auf die Intercontec/TE Rundsteckverbinder, die für ihre modulare Architektur bekannt sind und damit zahlreiche Kombinationsoptionen ermöglichen.
Jetzt individuell beraten lassen:
Vorteile maßgeschneiderter Kabel
Die Funktionalität, Performance und Sicherheit elektrischer Anlagen werden maßgeblich von der Qualität der konfektionierten Kabel beeinflusst. Je komplexer und umfangreicher die Anlagenstruktur, desto wichtiger ist es, die dabei genutzten Kabel professionell konfektionieren zu lassen.
Bei SchneiTec können Sie sich bei jedem Auftrag der Kabelkonfektionierung auf höchste Präzision und erstklassige Qualität verlassen. Die maßgeschneiderten Kabelsätze und Kabelbäume berücksichtigen u.a. folgende spezifische Projektanforderungen:
- Kabelgewicht
- Biegeradius
- Leitungsdimensionierung
- Montierbarkeit
- geforderte Isolierstoffe
- geforderte Beständigkeit bzgl. Temperaturbelastungen, dynamischer Belastungen oder chemischer Einflüsse
Mit unseren maßgeschneiderten Kabeln profitieren Sie von:
Unsere individuell konfektionierten Kabel sind perfekt auf Ihren Einsatzbereich zugeschnitten und können wahlweise einzeln oder als Verbindung z.B. mit den Statoren bestellt werden. Ob Kabelkonfektionierung in Kleinserie, Mittelserie oder für Prototypen: Mit SchneiTec können Sie sich auf eine wirtschaftliche, zielgerichtete Fertigung in konstant hoher Qualität verlassen.
Verfahren der Kabelkonfektionierung
Die Kabel Konfektionierung erfolgt im Wesentlichen durch folgende Verfahrenstechniken:
- Löten
- Schneid-Klemm-Technik (IDC)
- Crimpen
In der weiteren Verarbeitung bzw. Anpassung beinhaltet die Kabelkonfektionieren Techniken wie das Bandagieren, Isolieren, Abdichten oder Abmanteln.
Das jeweilige Einsatzgebiet der konfektionierten Kabel bestimmt über die Verwendung der Arten von Steckverbindungen, Steckern, Kontakten und weiteren individuellen Kabelstrang- und Kabelbaummerkmalen.
Es gibt zahlreiche Standardlösungen, oft sind aber kundenspezifische Lösungen beim Kabelsätze und Kabelbäume konfektionieren gefragt, insbesondere für kleine und mittlere Serien. Klein- und Mittelserien zeichnen sich zudem häufig durch höhere Komplexität und spezielle Anwendungsfälle aus. Daher erfolgt die Kabelkonfektionieren bei diesen Aufträgen in der Regel nur teilautomatisiert. Viele Arbeitsschritte wie das Crimpen, Löten oder die Verbindung der Kabel erfolgt in Handarbeit.
Profitieren Sie von unserer Leistungsfähigkeit in der Kabelkonfektionierung
Bei SchneiTec können Sie konfektionierte Kabel einzeln bestellen oder als Komplettlösung in Verbindung mit den Statoren. Wir bieten eine breite Palette an Kabeloptionen, darunter einzeladrige und mehradrige Leistungs- und Temperaturkabel, sowohl geschirmt als auch ungeschirmt. Diese sind individuell ergänzbar, u.a. mit:
- Halterungen
- Kontaktstiften
- Kabelverschraubungen
- Aderendhülsen
- Steckern
Unsere Leistungen in der Kabelkonfektionierung sind sehr vielfältig und richten sich immer nach Ihren individuellen Anforderungen. Sie beinhalten folgende Produkte und Produktvariationen:
- komplette Kabelsätze
- Kabelbäume
- Einzellitzen
- Einzelader-Konfektion
- Anschluss über Crimp-, Schraub-, Klemm oder Löttechnik
- bei Bedarf Verguss der konfektionierten Kabel
- Kabel in Verbindung mit Steckern, Kontakten, Verschraubungen und Halterungen / Halteplatten
- Konfektion mit allen gängigen Steckverbindern (u.a. gedichtete Stecker, Stecker mit Steckanschluss, Stecker mit Schraubanschluss, Hybridstecker, Crimpkontakte) und Kabeltypen (u.a. mit Datenkabeln, Flachbandleitungen, Rundkabeln, Steuerleitungen, Silikonkabeln und Spiralkabeln)
- kundenspezifische Kabelkennzeichnungen
Sie erhalten zudem auf Wunsch eine einheitliche Dokumentation, mit der Sie alle Schritte der Kabelkonfektionierung nachvollziehen können.
Kabelkonfektion von SchneiTec: Robuste, flexible und passgenaue Lösungen für elektrische Systeme
Mit SchneiTec entscheiden Sie sich beim Thema Kabelkonfektion für einen erfahrenen Partner, der höchste Fertigungsqualität mit exzellenter Produktqualität verbindet. Wir konfektionieren Ihnen Kabel in jedem Umfang, ob als Einzeladerkonfektion, Kabelstrang oder komplexer Kabelbaum. Neben der Serienfertigung stehen wir Ihnen auch bei der Prototypen Kabelkonfektionierung mit unserem Fachwissen sowie unserem modernen Maschinenpark zur Seite.
Sie möchten sich selbst von der Qualität und Leistungsfähigkeit unserer maßgeschneiderten Lösungen überzeugen? Kontaktieren Sie uns!
Häufig gestellte Fragen zur Kabelkonfektion
Was ist Kabelkonfektion?
Kabelkonfektion ist der Prozess der individuellen Herstellung von Leitungen, Kabeln und Kabelbäumen, um spezifische Anforderungen in der Elektronik und Elektrotechnik zu erfüllen.
Dieser Prozess umfasst in der Regel das Schneiden von Kabeln auf die gewünschten Längen, das Abisolieren der Kabelenden, das Anbringen von Steckern, Kontakten oder anderen Anschlüssen und das Verbinden der Kabel entsprechend den spezifischen Anwendungen.
Damit die konfektionierten Kabel, Kabelbäume und Leitungen die an sie gestellte Funktion reibungslos erfüllen, ist bei der Fertigung eine hohe Präzision und Sorgfalt erforderlich.
Welche Anwendungen gibt es für kundenspezifische Kabelsätze?
Die Kabelkonfektionierung ist besonders wichtig in Branchen wie Maschinenbau, der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt, der Informationstechnologie und anderen Branchen, wo maßgeschneiderte Kabel und Drahtlösungen benötigt werden, um komplexe elektrische Verbindungen herzustellen. Diese maßgeschneiderten Kabel und Leitungen werden benötigt, um sicherzustellen, dass elektrische Signale effizient übertragen werden – ohne Störungen oder Interferenzen.
Welche Informationen werden für die Kabelkonfektion benötigt?
Für die Kabelkonfektion werden eine Reihe von Vorgaben und Spezifikationen benötigt, um sicherzustellen, dass die maßgeschneiderten Kabel oder Drahtleitungen den Anforderungen einer bestimmten Anwendung entsprechen.
Dazu gehören insbesondere:
- Länge: Die genaue Länge des Kabels oder der Leitung, die benötigt wird.
- Drahtdurchmesser: Der Durchmesser des Drahts oder Kabels, der verwendet werden soll. Dies ist wichtig, um sicherzustellen, dass der Draht den erforderlichen Strom oder die erforderliche Spannung tragen kann.
- Kabeltyp: Die Art des Kabels, z.B. Koaxialkabel, Litzenkabel, Glasfaserkabel usw.
- Isolationsmaterial: Das Material, das die Drahtadern oder Leiter umgibt, um sie elektrisch voneinander zu isolieren. Dies kann aus Gummi, PVC, Polyethylen, Teflon oder anderen Materialien bestehen.
- Anschlusstypen: Die Art der Stecker oder Anschlüsse, die an den Enden des Kabels angebracht werden sollen. Dies können z.B. USB, HDMI, RJ45, D-Sub, Intercontec, oder individuell angefertigte Steckverbindungen sein.
- Temperatur- und Umgebungsanforderungen: Informationen darüber, in welcher Umgebung das Kabel verwendet wird, und ob es extremen Temperaturen, Feuchtigkeit, Chemikalien oder anderen Belastungen standhalten muss.
- Elektrische Anforderungen: Informationen über die elektrischen Eigenschaften des Kabels, wie z.B. Kapazität, Impedanz, Spannungsfestigkeit und Strombelastbarkeit.
- Farbcodierung: Wenn spezielle Farbcodierungen erforderlich sind, um die Verkabelung zu erleichtern oder zu organisieren.
- Mengen und Lieferzeit: Die benötigte Stückzahl der maßgeschneiderten Kabel und der gewünschte Liefertermin.
Die genauen Anforderungen können je nach Anwendungsbereich variieren, aber diese Informationen sind in der Regel notwendig, um sicherzustellen, dass die Kabelkonfektion Ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Als professioneller Anbieter für Kabel Konfektionierung arbeiten wir immer eng mit unseren Kunden zusammen, um die richtigen Spezifikationen zu ermitteln und maßgeschneiderte Lösungen bereitzustellen.
Welche Kabelarten werden bei der Kabelkonfektionierung eingesetzt und für welche Einsatzbereiche?
Um die richtigen Kabel für die Konfektionierung auszuwählen, müssen einerseits die Belastungen der Kabel feststehen, andererseits muss geklärt werden, ob die Kabel nur Spannung führen oder auch Daten transportieren sollen. Bei Datenleitungen muss der Schutz vor elektromagnetischen und elektrostatischen Einflüssen gewährleistet werden. Das betrifft z.B. Koaxialkabel, Busleitungen und Ethernetkabel.
Weitere Beispiele für Kabelarten und deren Anwendung:
- Litzenkabel: Bestehen aus mehreren einzelnen Drahtleitern und werden oft in Anwendungen eingesetzt, die Flexibilität erfordern. Sie kommen in der Elektronik, Automobilindustrie, in der Medizintechnik und in vielen anderen Bereichen vor.
- Glasfaserkabel: Glasfaserkabel werden für die Übertragung von optischen Signalen verwendet und sind besonders in der Telekommunikation, Datenübertragung, in Rechenzentren und der Telemedizin wichtig. Sie bieten eine hohe Bandbreite und sind immun gegen elektromagnetische Störungen.
- Flachbandkabel: Diese Kabel zeichnen sich durch ihre flache, rechteckige Form aus und werden oft in Anwendungen mit begrenztem Platzangebot verwendet, wie beispielsweise in Computern, Druckern und Flachbildschirmen.
- Roboter- und Motorleitung: Diese Kabel sind speziell für die Bewegung und Steuerung von Robotern und Maschinen entwickelt und werden in der Automatisierungstechnik, Robotik und Industrieautomation verwendet.
- Steuerkabel: Steuerkabel werden für die Übertragung von Steuer- und Signalleitungen in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, einschließlich Maschinenbau, Gebäudeautomation und industrieller Steuerungstechnik.
- Kabel für besondere Umgebungen: Es gibt auch spezielle Kabelarten, die für den Einsatz in extremen Umgebungen entwickelt wurden, wie beispielsweise hitzebeständige Kabel, feuerbeständige Kabel, Kabel für den Einsatz unter Wasser und vieles mehr.
Die Wahl des richtigen Kabeltyps hängt immer von den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung ab, einschließlich Faktoren wie elektrischen Eigenschaften, Umgebungsfaktoren, Flexibilität und mechanischer Belastung.
Welche Arten von Steckverbindern und Endverarbeitungen gibt es?
Wir bieten eine Vielzahl von Steckverbindern und Endverarbeitungen an, die auf Ihre Anforderungen abgestimmt werden können. Steckverbinder erfüllen unabhängig von ihrer Art immer die Aufgabe, den elektrischen Kontakt herzustellen. An diesen Kontakt werden wiederum je nach Einsatzbereich sehr unterschiedliche Anforderungen gestellt, weshalb die Steckverbinder-Vielfalt sehr groß ist. Deshalb werden die Stecker auch grob in die folgenden Verbindungsarten aufgeteilt:
- Niedervolt-Steckverbinder
- PC-interne Steckverbindungen
- AV-Stecker
- Steckverbinder für Video/Grafik
- Daten-Steckverbinder
- Netzwerk-Steckverbinder
Die Endverarbeitung der Leitungen findet vor allem über folgende Verfahren statt:
- Crimpen
- Löten
- Schweißen
- Spritzguss
- Schraubklemmen
- Bandagieren
- Kabelummantelung
Unser Unternehmen ist u.a. auf die vielseitigen, robusten Steckverbinder von Intercontec spezialisiert. Intercontec bietet vielfältige Produkte in Form von Signal-, Feldbus- sowie Leistungssteckverbindern und punktet dabei vor allem durch einen modularen, fertigungsoptimierten Aufbau. Zudem helfen die Intercontec Steckverbinder dank ihres zuverlässigen Leistungsvermögens bei der Reduktion von Ausfallzeiten und sie steigern die Produktivität der Motoren.